铁模覆砂生产线模具生产后三部曲

　　上一篇我们介绍了铁模覆砂生产线模具生产的核心工序——浇注工序，下面就是模具生产的后三步，也是非常重要的三步，做好这三步，模具成型就不成问题，那么，下面就让我们一起了解一下铁模覆砂生产线模具生产后三部曲吧。

　　一、浇注工序

　　(一).设备点检

　　当班前对浇包对检查与维护。对行车及其所使用的钢丝绳和吊钩进行点检。

　　(二).测温，浇注，随流孕育

　　1.测温，温度合适后，开定时器，浇注，浇注过程加随流孕育剂;

　　2.每箱浇注时间约18秒至30秒，大包总浇注时间不大于10分钟;

　　3.每箱随流孕育时间为10至15秒。

　　(三).打浇口杯

　　1.打浇口杯前观察浇口杯内固化的铁液颜色，发至暗红时打掉浇口杯，浇注第7箱时打箱的浇口杯;

　　2.将浇口杯挑离至存放平车中，将杯内铁块快速打离浇口杯本体，趁浇口杯本体较热时，覆砂，准备下一次浇注使用。

　　二.开箱，捅箱，冷铁型工序看板

　　(一).设备点检

　　1.当班前对该工序所要求的开箱机，捅箱机，风镐，水冷却循环系统，红外测温枪等设备进行检查，及时发现隐患，排除故障;

　　2.检查轨道及捅箱机处螺帽是否松动。若有松动，对其进行拧紧。

　　(二).开箱，毛坯转运

　　1.待后1件毛坯浇注完后，将打掉浇口杯后的件铁型，卸掉箱卡，推移铁型至捅箱机前;

　　2.待定时器响后，开箱，将捅箱机的顶杆对准铁型的射砂孔，捅箱，落砂，用转移小车，转运至毛坯冷却区，每包次毛坯摆放整齐。

　　(三).铁型清砂

　　将落砂后的铁型推移至清理工序，清理箱内的残余废砂，射砂孔内不允许有残余废砂，铁型覆砂面处的铁豆等打磨干净，平整。

　　(四).铁型冷却、测温

　　将清理残砂后的铁型推移至冷却工序，喷水，冷却。冷却后的铁型必须测温，符合工艺要求的温度后，推移至造型工序。

　　三.浇口杯覆砂工序

　　(一).生产准备

　　准备生产所需的陶瓷过滤片，红硅石粉等材料，确认电子秤，加热装置是否工作正常。

　　(二).加热芯子

　　接通加热底板上电热管的电源，对加热底板进行加热。将芯子放置在加热底板大孔内，即开始加热。

　　(三).覆砂

　　用叉子夹住浇口杯，放置在加热平台固定位置，将加热芯子放入浇口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

　　(四).修整覆砂后浇口

　　1.将覆砂过的浇口杯放置在摆放架上，用砂布或砂轮残片打磨平整浇口杯口部与底部多余的浮砂，用压缩空气吹净浮砂;

　　2.杯内放置过滤网与孕育块。过滤网按规格，型号正确放置;放置前必须用压缩空气吹净过滤网内残渣。

　　(五).放置浇口杯

　　合箱后的铁型转移至浇口杯覆砂工序，在铁型上部距离浇口孔边大于3mm外挤泥圈，泥圈不断续。在泥圈上部放置打磨平整的浇口杯。

　　模具生产，每一步都要认真，仔细，容不得差错，这关乎到模具整体的质量好坏，好了，关于铁模覆砂生产线模具生产的全部工序到这里已经介绍完了，是不是有种意犹未尽的感觉，如果你有更多铸造模具加工方面的问题，可以咨询幸运快三，公司员工经验丰富，并且制作生产设备具有不同型号的，例如覆膜砂射芯机，壳芯机，及铁模覆砂生产线设备等。

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