射芯机厂家为你揭秘200公斤大型射芯机的结构

在以往生产球磨机、破碎机等所用的衬板类锰钢铸件，绝大部分是采用堆芯串铸工艺生产的。因为这类铸件品种多、批量小，所以串铸芯块的生产一直采用手工操作。不但劳动强度大，而且质量不能保证，同时芯盒的损耗率也比较大，长期以来一直是车间造型生产中笨重、落后的一环，为改变现行手工堆芯串铸工艺的现状，射芯机厂家铸成机械用了三年多时间，设计研制了一台200公斤大型射芯机。

目前该机经约半年多的调试改进，已正式投产使用，200公斤射芯机的正常使用，是实现了多品种、小批量堆芯芯块生产的机械化操作，现射芯机厂家铸成机械将200公斤射芯机的有关结构和使用情况简介如下

一，设备结构

本机采用四立柱、双工位的结构形式。工作过程中，两个工作台穿梭运行。射砂为气动式，各送砂皮带机为电机驱动，其余各部均为液压传动，全机的操纵为集中电控

射芯机一个射砂循环的动作程序及工作原理如下：闸板打开振动电机振动，皮带机加砂；砂加满后指示灯亮，皮带机停转闸板关闭：芯盒夹紧并移入射砂工位，顶升同时闸板密封，开始射砂，射砂筒排气工作台下降，芯盒移出至硬化起芯工位，开始硬化。

经过射芯机厂家调查由于贮气室具有较大的容积，进气路面积的比值较大，所以保证了射砂瞬间压缩空气能迅速充入射筒，在射筒上方能很快建立较高的压力。这就保证了射砂瞬间气砂流具有较高的线速度，使型砂能够在较高的动能和较大的压力能作用下，得到较高的紧实度，使用实践表明，由于上述设计上的考虑，加上芯盒排气空隙较多，射砂时能够充分排气，所以一般在公斤／厘米的压缩空气压力下，即可获得满意的型砂紧实度。

二、工作台及其移动、顶升装置

工作台及其移动装置和升降装置的主要技术参数如下：

芯盒大外形尺寸1350X600XTOO毫米工作台与射头平面间大距离720毫米

工作台垂直升降大行程400毫米

工作台水平开合大行程350毫米

夹紧横梁的上下大可调距离200毫米

此部分中，用液压闭锁的办法实现对芯盒的水平及垂直夹紧。由于水平夹紧缸是用并联的双缸进行，所以双缸运动的同步问题必须注意。在这台机器中，双缸的同步是以提高机构的刚度的办法来实现的。使用表明此法是可行的，基本上实现了芯盒开合运动的同步进行。当调节梁高度时应注意等高升降，以避免引起双缸运行的不同步。工作台面上嵌镶带缝铜板，以求射芯时有很好的下排气，起芯时，偏心电机运转带动所在横梁连同一半芯盒一齐震动，促进芯块脱模，因为工作台要往复运动，所以工作台上与夹紧缸相联接的油管必须采用一段软管。此软管的抗压能力，应按射砂瞬间所造成的该管路大油压148公斤/厘米2来选用。我们实际选用的是通径20毫米的二层钢丝编织的髙压软管。在工作台工位移动缸结构上，我们采用了扛杆固定，并在扛杆中设置油路的办法来保证，此部有足够的刚性而又避免接软管。由于我们采用了绳轮机构，可将油缸行程放大倍。这就减少了此部分的总体尺寸，保证结构上的紧凑，有利油缸的加工和安装。使用中发现电液换向间漏油严重，个别的有时功作失灵。

所用传动油为2030号普通机油，使用中发觉车间冬季气温低，上述油粘度太大，所以在冬季应采用变压器油之类低粘度油为宜。液压元件的布置应便于检修拆换，如有可能尽量将间根放于油箱之上，漏油可以直接返回油箱，以适应元件漏油的现状。

以上就是射芯机厂家铸成机械对200公斤射芯机结构做的一个简单的认识，射芯机厂家通过解决铸造实际生产中的遇到的问题，对现有的产品进行升级改造取的了重大的突破，是我们每个人值得学习的，未来我们要学会不断的解决实际生产中的问题，以便于铸造磨具行业可以有个更好的发展。

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