规划垂直分型射芯机控制系统

射芯机厂家铸成机械分享：射芯机在运行过程中，采用的液压系统是专用伺服电机控制，在实际生产过程中，利用流量、压力双信号力矩模式，将一个压力传感器（4-20mA）设置在泵组空处，将伺服控制器中输入端与模拟量信号进行连接，在具体操作时，可以依据压力、数据的具体流量情况输入信号自动闭环调节伺服电机输出转速，从而能够实现对压力以及油缸在实际运行过程中的具体转速大小的调用。

装置在具体制造过程中，程序控制采用西门子系列的PLC，采用的PLC的输入模块有32个点，输出端采用的则为32个晶体管，完成相应的输出作业，而控制其应用的则为DC24V继电器，通过对其进行应用完成相应的隔离操作；压力传感器、位移传感器采用的为16位高速模拟量输出模块，通过对其进行应用，可以快速完成对各项信号内容的采集与处理；外部操作采用的为智能型触摸屏，对其进行应用，可以进行可视化操作，对各项内容进行显示，同时，可以完成对各项动作参数内容的合理调整。

射芯机在采用上述的硬件控系统后，利用配套PID程序软件控制系统，这是油缸动作变化的柔性过渡情况改善，并且大幅度缩小了油缸在实际运行过程中产生的噪音，延长了机器的寿命，下面针对程序软件控制关键点进行阐述，具体内容如下：

①伺服电机在运行过程中，依据伺服控制器的压力输入信号、流量的具体变化情况，对输入信号和转速进行改变，该项操作是通过PLC模拟量输出模块的电压提供，因此，油缸在改变压和速度与PLC模拟量输出值的具体变化曲线有着密切关系。控制程序在具体运行过程中，利用中断循环块完成对西门子PID功块的调用，在操作过程中，将实际运行速度和压力设定成PID的具体反馈值，将需要达到的具体压力以及速度大小都设定成相应的PID给定值，然后，根据具体情况，编制成相应的辅助程序，再将专用的PID功能模块改成无极变压、变速程序块，并在此基础上，与位移传感器位置信号进行相互配合，设定各项压力与速度，通过该方式，确保油缸动作变化柔性运行，以免出现各种事故[3]。

②可以将接触屏视作可视化操作界面，从而起到对运行参数进行监控和调正的作用，在具体界面上可以增加压力、速度等各项内容的设定，依据具体设定内容，对参数值进行调整。

垂直分型射芯机在运行过程中，通过对上述液压伺服电气控制系统进行应用，可以大程度降低机器在运行过程中的故障几率，并且可以降低能源消耗。在对系统进行应用过程中，应当不断对PID程序进行创新，从而使垂直分型射芯机运行过程中的各项难题都获得解决，确保其运行的稳定性与合理性。

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