如何提高[射芯机]铁型覆砂操作时的工作效率？

铁型覆砂是射芯机行业常用的应用领域，它具有生产效率快，精度高的优点然而传统的射芯机铁型覆砂工艺还存在着一些不足，今天射芯机厂家铸成通过解析这一问题来帮助大家提供提高射芯机铁型覆砂操作时的工作效率。

一、铁型覆砂工艺简介

射芯机铁型覆砂工艺应用的主要资源有：覆膜砂、带有型腔的铁砂箱（上、下）、铁模样（上、下）、热芯盒射芯机及一些辅助设施。

提高该工艺生产效率，首先应提高射芯机造型（芯）的速度。射覆一套冷砂箱（铁型）需2h左右，而热砂箱仅需2~5min，这就要求应充分利用浇注后砂箱的余热，因此采用循环生产线可有效地利用砂箱余热来提高铁型覆砂的生产效率（循环生产线流程如下图所示）。其次，应提高造型（芯）的成品率，降低废品率。废品主要表现为掉砂（砂眼）、型虚（多肉）、错箱和跑火等。

二、影响效率的主要因素

(1)热芯盒射芯机热芯盒射芯机是铁型覆砂工艺的关键设备，首先应保证所用气压和冷却水并配备娴熟的操作工，所用上、下铁模样应定期检查和清理表面，每班生产前预先2h加热。

(2)铁砂箱铁砂箱的形状根据具体产品而设计，其型腔与模样相似。砂箱高度以大于型腔高点80~100mm、长宽以超出型腔外边缘15~20mm为宜，以免浇不足或跑火等铸造废品产生。铁砂箱的数量以2~2.5h循环一次计算，例如：单班生产平均射覆砂每4min-套，循环生产线铁砂箱应不少于30套。铁砂箱数量过多，不利于充分利用浇注后的余热；铁砂箱数量过少，循环速度快，浇注前砂箱余温过高（大于280℃），易引起铸件热节处出现缩松。

(3)覆砂厚度覆砂厚度由铁砂箱型腔和模样的尺寸决定，一般宜控制在3~8mm。厚度过小，射砂不畅，型腔拐角及末端易出现型虚；厚度过大，不但浪费造型材料，而且铸造冷却优良性发挥不理想。

(4)定位锥套上、下模样，上、下砂箱，及砂箱与模样之间的相对位置一般用定位锥套来保证。因为铁型覆砂采用热芯盒造型（芯）循环生产线，锥套的配合间隙应充分考虑砂箱、模样的热胀冷缩因素。锥套配合间隙一般选用O.10mm，长度方向还应在前后两个定位套中的一个采用长孔，且生产中应经常检查长孔套的方向及锥套的磨损程度，因为这直接影响铸件的错箱废品率。

(5)操作工操作工的素质对（半自动化）铁型覆砂循环生产线的生产效率起至关重要的作用，这就要求在关键的岗位上配备高水平的操作工，各工序之间还要密切配合。如某一道工序耽误了5min，就会直接导致砂箱余温的降低，整条生产线至少要影响15min，甚至更多。

三 、 结语

不难看出，只要我们可以合理的控制意识因素我们就可以有效的提高射芯机工作效率以及精度，希望可以对大家有所帮助，更多的行业知识欢迎关注我们的网站，射芯机厂家铸成机械将为提供专业的解答。

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