射芯机的操作流程有哪些？如何操作才不会粘模

　　射芯机广泛应用于铸造机械行业，是铸造行业的重要设备。射芯机的机械自动化程度虽然很高，但还是会时有生产事故发生。因此，在采用射芯机之前，需要了解射芯机的正确操作过程，以避免生产事故和不必要的损失。

　　一、操作流程

　　在启动射芯机进行生产前，需要先清除影响射芯机正常运行的障碍物，并按照润滑卡的规定对射芯机进行润滑。还要注意检查射芯机关键部位的紧固件是否松紧。还应检查所有操作阀门，看它们是否处于静止位置。

　　然后，需要拧开压缩空气总阀，对射芯机设备进行空载试运转。试运转时，注意检查射芯机各操作动作是否正常，各阀门管路是否泄漏。只有经过这些检查，射芯机才能正式运行，生产砂芯。

　　二、如何操作才能不粘模

　　作为一种利用压缩空气将型砂注射到加热后的砂芯模具中，等待型砂冷却成型，型砂通过加热固化的热处理机械设备，注芯机在制芯过程中一旦出错，在制造过程中很容易粘模。但实际上，按照坤泰铸机的说法，之后射芯机的粘模就好很多了。

　　射芯机的粘模其实有几种类型，粘模的类型会因为不同的原因而不同。能量型粘模容易发生，主要原因是射芯机的注砂压力过高，导致凝固的型砂停留在芯盒表面。在这种情况下，调整射芯机的注砂压力就足够了。

　　排气孔粘模也很容易出现，因为排气孔粘在型砂，上，排气面积减小，操作人员想通过注砂压力来缓解，但这实际上是错误的，因为如果盲目增加注砂压力，会导致射芯机不仅射砂不紧，而且吹砂不准。这其实和砂芯模具排气塞的位置和尺寸有关，设计的时候要注意位置和尺寸。

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